塗装ブースの上にある排気ブロワ―2台から脱臭装置手前の「ミックスチャンバー」までの取付。

　*ミックスチャンバーとは？　セラミックスの触媒反応に必要な酸素を確保する為に外気（我々が吸っている空気の21％は酸素です）を取り込み、塗装排気と混合（ミックス）する場所。内部にはミストフィルターも設置して塗料ミストを除去する事でセラミックスの汚染を防止！

　ミックスチャンバーの後部に、ブロワー、2階建て脱臭チャンバー、奥外壁面から屋根上へ伸びる排気ダクト、運転制御盤、等々の設備を順次取り付けます。

　*　2階建てチャンバーとは？　脱臭装置を真っすぐ伸ばして床置きにすると床面積が不足するので、途中で折り曲げて2階建てとする事で床面積を縮小しました。排気は「塗装ブース→塗料ミスト除去フィルター充填チャンバー→ミックスチャンバー→ブロワ―→脱臭チャンバー1階（セラマジック）→脱臭チャンバー2階（UFO-MIX）→排出口→排気ダクト→屋根上で大気放出」の順に流れます。工場は屋根が高く上方向に十分な空間がありましたからこのような設備設計が可能となりました。

セラミックスチャンバーとセラミックスの充填位置を御覧下さい。

写真の右側が排気の入口で左へ流れて行きます。ブロワ―から押し出された排気は細目フィルタ－を通過後にセラマジックで脱臭、その後は2階（上）へ流れて行きます。

　今回は塗装ブースの排気が脱臭処理の対象となります。塗装ブースのメーカーが主張するには「塗装ブースにはミスト除去装置も組み込まれていて、排気中に存在する塗料ミストを99％以上除去できる」と言う宣伝文句でしたが、100％除去ではないので除去できなかった一部の塗料が排気に混ざってセラミックスを汚染する！ という事が想定されます、むしろ汚染の発生は必定！ 今回は塗料の使用量が多いので除去できない塗料が全体の1%以下と言えども無視できません。

　セラミックスが汚染される→脱臭能力が低下する、更に汚染される→脱臭能力が発揮できない＝清掃や交換が必要！→汚染が寿命の低下と交換費用の増大をもたらす！　汚染の原因である塗料ミストをフィルターの設置により更に除去してセラミックスの汚染を防ぎ性能と寿命を維持します。

　これまでの作業で大まかな工事は一通り終了しました。以後は脱臭チャンバーの塗装などの仕上げ作業と付帯設備の取付を行います。

　無事に脱臭装置が完成！そして工場も完成して操業を始める。

　処理後の臭気を採取して測定機関に持ち込む、測定結果は？　設計通りに目標値クリアー！

　脱臭設備の性能も確認されたので”検収”となりました。以後、現在に至るまで使用を継続して今年（2017年現在）で12年目になります。

　セラミックスは長寿命性能を有していますが、塗料ミスト除去用のフィルターは消耗品なので汚染が確認されたら交換する必要があります。導入から半年後に脱臭設備全体とフィルターを点検しました。

　フィルターを3段構えで設置してセラミックスの汚染防止に万善を期しています。

第1段：塗装ブース排気ブロワ―後のフィルターチャンバー内。